ПРЕДЛОЖЕНИЯ

по использованию гидродинамических

устройств в технологиях действующих

нефтехимических производств

Технологический

 объект

Техническое

 решение

Технический

результат

Экономическая

 эффективность

1.     Электро-обессоливающие

установки (ЭЛОУ)

Дооборудование

линий входа водонефтяной эмульсии в электродегидраторы проточными вихревыми гидродинамическими смесителями.

Под воздействием генерируемых звуковых волн обеспечивается необходимый контакт между капельками свежей и соленой воды, реагентом и деэмульгатором, приводящее к выравниванию солености всех капелек воды в поступающей на отстой эмульсии.

·       Снижение расходов  реагента, деэмульгатора, свежей воды, электроэнергии.

·       Снижение объема солевых стоков.

·       Сокращение времени отстоя эмульсии в электродегидраторах, повышение их удельной производительности.

2.     Узлы окисления (карбонизации) 

сернисто-щелочных

стоков,

технологических конденсатов и 

стоков ЭЛОУ

Дооборудование 

линий входа воздуха и стоков

гидродинамическими устройствами.

Гидродинамическое устройство с высокой удельной производительностью обеспечивает вихревой кавитационный режим массообмена - идеальные условия для проведения процесса в системах газ-жидкость.

·       Низкая материалоёмкость и энергоёмкость процесса.

·       Низкий расход воздуха на окисление.

3.     Узлы очистки от

сернистых и прочих соединений сухих и жирных сжиженных газов, отходящих

газов вакуумных

колонн, колонн

окисления битума

и др.

химическими реагентами

Дооборудование или замена на

гидродинамические устройства

малоэффективного массообменного оборудования

существующих узлов очистки.

Разработка новых технологий очистки и малогабаритного оборудования для узлов очистки

на основе

гидродинамических устройств.

Гидродинамическое устройство обеспечивает вихревой кавитационный режим массобмена сырья и реагента в потоке и позволяет углубить процесс очистки сырья от сероводорода.

·       Низкая материало-ёмкость и энергоёмкость процесса.

·       Низкий расход реагента.

·       Стабилизация качества очищенных газов.

4.     Гидроочистка

нефтяных фракций, гидрокрекинг

      вакуумного

      газойля

Дооборудование проточными гидродинамическими устройствами узлов смешения сырья и водородсодержащего газа на входе в реактор и на распределительной тарелке на входе в слой катализатора.

Под воздействием акустического поля широкого спектра частот, жидкая фаза максимально и равномерно насыщается водородом, в результате чего подавляются нежелательные термические реакции, замедляется скорость отравления катализатора, возрастает селективность процесса. Требуется меньшая кратность циркуляции ВСГ к сырью.

·       Повышение удельной производитель-

 ности реактора.              

·       Увеличение срока службы катализатора.

·       Увеличение глубины гидрообессеривания.

·       Увеличение выхода стабильного гидрогенизата.

·       Снижение энергопотребления.         

5.     Депарафинизация масел

растворителем

Дооборудование проточными гидродинамическими устройствами линий потока растворителя на смешение с сырьем и подачей на фильтры для промывки.

Волновая обработка обводненного растворителя способствует фазовому переходу с образованием мицелл, которые в ходе охлаждения концентрируются, образуя агломераты из кристаллов в виде хлопьев, не забивающие поры фильтра.

·       Увеличение скорости   фильтрации.

·       Увеличение выхода депарафинированного   масла.                

6.     Окисление мазута перед вакуумной разгонкой

Исполнение оборудования узла окисления с использованием в реакторе гидродинамического устройства для

диспергирования воздуха.

В гидродинамическом устройстве сырье идеально насыщается воздухом, образуя пенную фазу, подвергающуюся ударно-кавитационному воздействию, что способствует быстрому зарождению свободных радикалов, инициирующих процесс окисления.

·       Улучшение качества сырья процессов каталитического крекинга, замедленного коксования, производства битумов.

·       Снижение металлоёмкости технологического процесса.

7.     Производство

битумов

Дооборудование окислительной колонны или трубчатого реактора гидродинамиче-ским устройством для диспергирования воздуха и/или инициирующих добавок в окисляемое сырьё. 

·       Снижение расхода воздуха на окисление  сырья. 

·       Повышение производительности установки.

·       Улучшение пластических свойств битума.

8.     Термический

крекинг,

висбрекинг

Смешение сырья и турбулизатора в

гидродинамическом устройстве перед змеевиком печи.

В гидродинамическом устройстве сырьё и турбулизатор идеально перемешиваются.

·       Снижение коксообразования – продление межремонтного срока змеевика печи.

9.     Установка

сернокислотного

алкилирования

Дооборудование

гидродинамическими устройствами реакторного узла, узлов щелочной и водной промывки продуктов реакции.

Улучшение перемешивания взаимодействующих потоков.

·       Улучшение технико-экономических показателей процесса.

10.  Установка

получения

водорода

Дооборудование узла смешения газа и пара и узла МЭА-концентрирования водорода

гидродинамическим устройством.

Улучшение перемешивания взаимодействующих потоков.

·       Улучшение технико-экономических показателей процесса - сокращение расхода водяного пара и МЭА.

11.  Парекс

Замена механических мешалок и сепараторов на узлах очистки парафина на гидродинамические устройства.

Интенсификация перемешивания и улучшение массообмена взаимодействующих потоков.

·       Снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования установки.

·       Экономия реагентов.

12.  Производство

СЖК

Дооборудование

узлов омыления

оксидата

гидродинамическими устройствами.

Углубление реакции омыления оксидата карбонатом за счёт интенсификации процесса массообмена в гидродинамическом устройстве.

·       Улучшение технико-экономических показателей процесса – экономия щёлочи на реакцию доомыления оксидата.

13.  Аэротенки

Дооборудование

аэротенков

гидроакустическими аэраторами.

Аэрация сточных вод в гидроакустическом поле, позволяющая производить максимальное их насыщение кислородом воздуха.

·       Снижение расхода воздуха.

·       Снижение расхода электроэнергии.

·       Стабилизация и улучшение качества сточной воды по всем показателям.

14.  Компаундирование топливных

компонентов

Использование 

проточных

гидродинамических смесителей для

компаундирования компонентов топлива в потоке.

Компаундирование сходу, или с циркуляцией в резервуаре.

·       Сокращение времени и затрат электроэнергии на компаундирование.

15.  Прочие

технологические

процессы

·       Замена любых механических мешалок на гидродинамические устройства.

·       Стабилизация суспензий, эмульсий и растворов.

·       Диспергирование  (распыление) жидкостей.

·       Замена на гидродинамические устройства  малоэффективных форсунок и горелок.

Перевод периодических процессов на непрерывные, интенсификация физико-химических процессов различного назначения.

·       Улучшение рентабельности производства (конечный результат).

◄  Назад

На главную ►