ПЕРЕЧЕНЬ

технических разработок, защищённых авторскими

свидетельствами и патентами на изобретения

№

авт. свид.

(патента)

Название изобретения

Формула изобретения

279848

Форсунка

F 23 D 11/10, 17/00, 11/34

Форсунка для сжигания жидкого и газообразного топлива, содержащая корпус с установленным в нём распределителем для подачи топлива и распыливающего агента и распылитель с соплом и камерой для генерирования ультразвуковых колебаний, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации перемешивания, на входе в распылитель установлены дополнительные резонаторы ультразвуковых колебаний, выполненные в виде цилиндрических полостей, соединённых с камерой щелевидными отверстиями.

321156

Газовая горелка

F 23 D 15/00

1.     Газовая горелка по авт. св. №296931, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности горелки, в выходном сопле коаксиально помещено цилиндрическое инжекционное сопло и в верхней части горелки смонтированы рассекатель и перфорированная тарелка.

2.     Газовая горелка по п.1, отличающаяся тем, что рассекатель выполнен в форме прямоугольных каналов, расположенных тангенциально по отношению к оси горелки.

339185

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений

C 10 G 21/14

1.     Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений путём обработки нефтепродуктов комплексом хлористого алюминия с органическим соединением при комнатной температуре и нормальном давлении, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования процесса, в качестве органического соединения используют бутилбензол.

2.     Способ по п.1, отличающийся тем, что используют комплекс, содержащий 35-40% хлористого алюминия.

3.     Способ по п.1, отличающийся тем, что для очистки берут 2-6 об.% комплекса.

709623

Способ получения п-толуолсульфокислоты

C 07 C 143/28

C 09 B     7/06

1.     Способ получения п-толуолсульфокислоты сульфированием толуола серной кислотой при 110-120^оС с последующей обработкой полученной реакционной смеси парами толуола при нагревании, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, сульфирование толуола осуществляют в жидкой фазе 90-94%-ной серной кислотой, а обработку полученной реакционной смеси парами толуола проводят при 130-150^оС.

2.     Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при соотношении серной кислоты и толуола 1:2,5-3.

3.     Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что количество толуола, подаваемого в паровой фазе, составляет 60-80% от общего количества толуола.

875840

Способ получения алкилсалицилатной присадки

C 10 M 1/20

1.     Способ получения алкилсалицилатной присадки путём взаимодействия алкилфенола со щёлочью с получением алкилфенолята, карбоксилирования обезвоженного алкилфенолята с получением соли алкилсалициловой кислоты, обработки последней минеральной кислотой и последующего взаимодействия полученной алкилсалициловой кислоты с гидратом окиси щелочноземельного металла и углекислым газом в присутствии нефтяного масла, углеводородного растворителя и промотора и очистки полученной присадки,                отличающийся тем, что, с целью повышения содержания активного вещества и улучшения качества присадки, обезвоженный алкилфенолят перед карбоксилированием подвергают обработке углекислым газом при температуре 170-320^оС и остаточном давлении 5-400 мм рт. ст. с постоянным выводом углекислого газа и реакционной воды.

2.     Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку алкилфенолята проводят при расходе углекислого газа 3-5% от веса алкилфенолята в течение 0,5-1 часа.

944328

Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам

C 10 M 1/20

1.     Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам путём карбоксилирования обезвоженного алкилфенолята натрия, содержащего 18-26 атомов углерода, углекислым газом, разбавлением продукта карбоксилирования в избытке воды при температуре 30-95^оС с последующей обработкой полученного водного раствора продукта карбоксилирования до образования алкилсалицилатов щелочноземель-ного металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания активного вещества в присадке и повышения её антиокислительных свойств, через водный раствор продукта карбоксилирования предварительно пропускают углекислый газ в щелочной среде при атмосферном давлении и температуре 20-30^оС с выделением образующегося алкилфенола.

2.     Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью более полного выделения алкилфенола, последний выделяют в присутствии несмешивающегося с водой углеводородного или водорастворимого кислородсодержащего органического растворителя.

1095746

(патент)

Форсунка

F 23 D 1/34

Форсунка, содержащая корпус с центральным выходным соплом и размещённую внутри корпуса трубу, образующую с ним подводящие каналы для жидкости и распылителя, и вихревую камеру с выходным цилиндрическим участком, сообщённую с подводящими каналами посредством тангенциальных сопел и имеющую в своей стенке цилиндрические впадины-резонаторы, образующие при пересечении со стенкой камеры выходные острые кромки, напротив которых размещены упомянутые тангенциальные сопла, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса смесеобразования, она содержит дополнительные вихревые камеры, причём все камеры размещены в стенке трубы, а их цилиндрические выходные участки сообщены с центральным выходным соплом с образованием при пересечении с ним щелевидных периферийных окон, имеющих острые кромки.

1102201

Способ получения высших С₆-С₁₈ алкилфенолов

C 07 C 39/06

B 01 G 31/08

Способ получения высших С₆-С₁₈ алкилфенолов путём алкилирования фенола олефинами при 70-110^оС в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, содержащего 0,5-1 мас.% хлорида металла, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве хлорида металла используют хлорид никеля, кобальта или палладия.

1149621

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

C 10 M 159/24

1.     Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки путём сульфирования минерального масла в среде углеводородного растворителя потоком сульфирующего газа, разбавленного воздухом или инертным газом, нейтрализации сульфированного масла водным раствором аммиака с получением масляного раствора сульфоната аммония, обработки его гидроокисью щелочноземельного металла и карбонатации углекислым газом в среде углеводородного растворителя в присутствии низкомолекулярных карбоновых кислот С₁-С₄ и аммиака с последующей отгонкой растворителя и очисткой полученной присадки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, увеличения выхода и улучшения качества присадки, сульфирование осуществляют в проточном смесителе гидродинамического типа, в котором поток сульфирующего газа приводят в вихревое колебательное движение с частотой 1700-3500 Гц и в активную зону упругих колебаний потока сульфирующего газа вводят поток минерального масла в углеводородном растворителе, предварительно приведённый в вихревое колебательное движение с частотой 100-300 Гц, пропускают полученный газожидкостный поток через пустотелую реакционную камеру со скоростью 7-32 м/с в течение 0,02-0,6 с и направляют на раделение газовой и жидкой фаз.

2.     Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного растворителя используют деароматизированную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 90-160^оС, взятую в количестве 10-50 мас.% на минеральное масло.

1159290

Способ получения алкилсалицилатной присадки

C 07 С 65/05

С 10 M 129/54

Способ получения алкилсалицилатной присадки путём взаимодействия алкилфенола со щёлочью, обезвоживания полученного алкилфенолята с последующим карбоксилированием алкилфенолята в токе углекислого газа, взятого в количестве на 5-20% превышающем стехиометрическое, с постоянным выводом не прореагировавшего газа, при температуре 135-180^оС  давлении 4,0-6,0 ати и получением соли алкилсалициловой кислоты, обработки последней минеральной кислотой и последующим взаимодействием полученной алкилсалициловой кислоты с гидратом окиси кальция и углекислым газом в присутствии нефтяного масла, бензина и метанола,        отличающийся тем, что, с целью улучшения высокотемпературных свойств присадки, карбоксилирование алкилфенолята проводят в присутствии масляной фракции вакуумной перегонки нефти, выкипающей в пределах 350-500^оС, очищенной от смол, тяжёлых ароматических углеводородов и парафинов, которую добавляют к обезвоженному алкилфеноляту в количестве 5-30% от веса алкилфенолята.

1167889

Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам

C 10 M 124/54

Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам по авт. св. №944328,                           отличающийся тем, что, с целью повышения выхода присадки, не прореагировавшие продукты стадии карбоксилирования нейтрализуют минеральной кислотой и после отделения воды возвращают на стадию алкилирования фенола олефинами С₁₂-С₂₀.

1365698

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

C 10 M 159/24

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки путём обработки углекислым газом смеси нейтрального сульфоната аммония, минерального масла, гидроокиси щелочноземельного металла, воды и углеводородного растворителя в присутствии карбоновых кислот С₁-С₄ и аммиака с последующей очисткой полученной присадки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, снижения расхода реагентов и увеличения выхода присадки, после обработки смеси углекислым газом в процесс вводят нейтральный сульфонат аммония в количестве 5,4-25 мас.% в расчёте на сульфонат аммония в исходной смеси и реакцию проводят при 70-98^оС.

1436496

Способ очистки высокощелочной алкилсалицилатной присадки

C 10 M 159/20

Способ очистки высокощелочной алкилсалицилатной присадки путём центрифугирования или фильтрования раствора присадки в углеводородном растворителе и отгонки воды и растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения потерь присадки, продукт центрифугирования или фильтрования смешивают с масляным концентратом алкилсалициловых кислот процесса получения алкилсалицилатных присадок, взятым в количестве 7-20 мас.% в расчёте на присадку, и проводят одновременно отгонку в течение 2-90 мин при температуре 130-170^оС и остаточном давлении 0,05-0,3 ата.

1448667

Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам

C 10 M 159/24

Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам путём карбоксилирования алкилфенолята натрия, обработки продукта карбоксилирования минеральной кислотой, взаимодействия полученных алкилсалициловых кислот с оксидом или гидроксидом кальция в присутствии минерального масла и углеводородного растворителя с последующим отделением механических примесей и отгонкой растворителя,        отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения выхода и качества присадки, продукт взаимодействия с оксидом или гидроксидом кальция дополнительно обрабатывают алкилсалициловыми кислотами в количестве 5-30 мас.% на реакционную смесь при температуре 70-90^оС и времени контакта 30-90 мин.

1594756

(патент)

Реактор форсуночного типа

B 01 J 19/00

Реактор форсуночного типа, содержащий корпус с центральным выходным соплом и крышку с патрубками, диск, образующий с крышкой корпуса подводящие каналы, цилиндр, заключённый между диском и выходным соплом корпуса с размещёнными в нём пустотелой цилиндрической вихревой камерой и резонаторами, сообщёнными тангенциальными соплами с подводящими каналами, центральную смесительную камеру, сообщённую с вихревой камерой посредством круглого отверстия,                     отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, отверстия тангенциальных сопел по периферии вихревой камеры размещены с угловым расстоянием 30-90^о, а выходное отверстие вихревой камеры смещено в радиальном направлении от центра камеры к её периферии и расположено под центральным углом 180-240^о по отношению к первому, против направления захода, отверстию тангенциального сопла.

1607522

(патент)

Форсунка

F 23 D 11/34

Форсунка по авт. св.№1095746, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса смесеобразования вязких жидкостей и газовых распылителей, в трубе выполнены дополнительные тангенциальные сопла, сообщающие подводящий канал для распылителя с впадинами-резонаторами, и аксиальные каналы, подключённые на входе к впадинам-резонаторам, а на выходе – к центральному выходному соплу, причём, дополнительные тангенциальные сопла ориентированы спутно тангенциальным соплам, сообщающим впадины-резонаторы с подводящим каналом для жидкости.

1793728

Способ деэтанизации смесей углеводородов С₁-С₆

C 10 G 5/04

C 07 C 7/11

Способ деэтанизации смеси углеводородов С₁-С₆, включающий компримирование исходной смеси и разделение в абсорбционно-ректификационной колонне, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии процесса, компримированную исходную смесь непосредственно подают в нижнюю часть абсорбционно-ректификационной колонны.

1808366

Реактор для проведения химических процессов

B 01 J 10/00

Реактор для проведения химических процессов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем и крышкой, средство ввода реагентов в виде форсунки, эжектор, циклонный смеситель и штуцер вывода продуктов реакции, отличающийся  тем, что, с целью снижения энергопотребления и повышения производительности за счёт усиления турбулизации и циркуляции реакционной смеси, форсунка, эжектор и циклонный смеситель установлены соосно и последовательно соединены между собой, при этом циклонный смеситель выполнен в виде мультигидроциклона с цилиндрической распределительной камерой и размещённых осесимметрично по её периферии циклонных элементов, с патрубками выхода утяжелённой фазы, выведенными в приёмную камеру эжектора и образующими в местах входа в неё периферийные кольцевые щели.

1823475

Способ получения алкилбензина и устройство для его осуществления

C 07 C 2/62

B 01 J 19/26

1.     Способ получения алкилбензина путём алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты, осуществляемого контактированием в реакционной камере при перемешивании потоков серной кислоты и изопарафина, последующим ступенчатым контактированием при перемешивании потока полученной эмульсии с потоком олефина с использованием испарительного охлаждения реакционной массы, с отделением продуктов реакции и избытка изопарафина от серной кислоты и возвращением её в начало процесса,                           отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода алкилбензина, снижения энергозатрат, расхода реагентов и материалоёмкости оборудования, контактирование осуществляют в нисходящем потоке с перемешиванием в форсунках при скорости потоков во входных соплах форсунок 9,0-19,0 м/с, приведённых в вихревые колебательные движения с частотой 100-600 Гц, и времени наложения пульсаций потока на поток 0,02-0,9 с, и последующим дросселированием потока, выходящего из форсунки, в реакционную камеру на каждой ступени контактирования, причём поток серной кислоты смешивают с потоком изопарафина, охлаждённого до температуры от (-2) до (-10)^оС, полученную смесь смешивают с потоком олефина, охлаждённого до температуры от (-2) до (-15)^оС, и отделение продуктов реакции от серной кислоты проводят с конденсацией паров избытка изопарафина.

2.     Устройство для осуществления способа получения алкилбензина путём алкилирования изопарафина олефинами в присутствии серной кислоты, состоящее из нескольких последовательно соединённых секций, включающих форсунку и камеру смешения, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода алкилбензина, снижения энергозатрат, расхода реагентов и материалоёмкости оборудования, первая секция содержит две непосредственно соединённые между собой форсунки, при этом диаметр выходного сопла каждой последующей форсунки больше предыдущей, а отношение диаметров выходного сопла каждой форсунки и камеры смешения в секциях находится в пределах 0,2-0,6.

2007377

(патент)

Способ экстракции несульфатируемых углеводородов

C 07 C 7/10

C 10 G 1/04

C 07 C 303/44

B 01 D 11/04

Способ экстракции несульфатируемых углеводородов из спиртоводного раствора вторичных алкилсульфатов натрия путём контактирования с углеводородным растворителем и последующего разделения на рафинатную и экстрактную фазы,                                    отличающийся тем, что исходный спиртоводный раствор вторичных алкилсульфатов натрия вначале контактируют с фузельной водой и экстрактной фазой конечной ступени, отделяют отстоем экстрактную фазу, а рафинатную фазу смешивают с углеводородным растворителем в гидродинамической форсунке при линейных скоростях потоков во входных соплах 2,3-9,4 м/с и акустическом воздействии упругими колебаниями частотой 60-25 Гц.

2098181

(патент)

Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций

B 01 J 37/04? 23/883

(B 01 J 23/883, 101:32)

Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций, включающий смешение гидроксида алюминия с борной кислотой и солями гидрирующих металлов с последующей сушкой и прокалкой,  отличающийся тем, что гидроксид алюминия, содержащий 20-30% сухого вещества, смешивают с растворами борной и ортофосфорной кислот при рН  2,0-3,5, полученную суспензию перемешивают при 50-70^оС в течение 5-15 мин и вводят в неё последовательно парамолибдат аммония и азотнокислый никель.

◄  Назад

▲ На верх

На главную ►